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特点和优势

易造型性: PS发泡型材可以轻松实现多种形状和设计，为镜框线带来更灵活的创作空间。

耐磨和抗腐蚀性: PS发泡型材具有较高的耐磨性，能够长时间保持其美观外观。同时，其抗腐蚀性能使其在各种环境中都能保持稳定的品质。

环保与可持续性: PS发泡型材的制造过程中，材料可重复回收利用，有助于减少资源的浪费，符合环保理念。

防水、防蛀、不变形: PS发泡型材的特性使其具备防水、防蛀和不易变形的特点，从而更好地保护镜框线的使用寿命和外观。

设备特色

3.1 挤出设备

采用单螺杆挤出机，具有开槽机筒和特制螺杆，确保高发泡率和稳定的挤出过程。

3.2 挤出模具

专用机头设计，确保出料均匀、调节方便、发泡稳定。

配合光电控制系统，提高挤出型材的尺寸稳定性和制品精度。

3.3 冷却定型水槽

不锈钢制造，具有长寿命和外形美观的优势。

3.4 牵引和切割

采用皮带式牵引机，具有均匀的压紧力，变频无极调速满足对牵引稳定性的要求。

专用45度下切割方式，保证切割面美观无飞边，高精度编码器计长装置确保切割精度。

3.5 成品堆放架

实现即切即包的效果，节省流转成本。

3.6 电气控制系统

多种选择: 提供多种电气控制系统，包括PLC触摸屏全自动化控制系统，使生产过程更为灵活，生产速度更快，同时控制简捷易操作。

技术创新和质量保障

技术创新: PS发泡型材生产过程中，采用了创新的技术，如发泡率高的单螺杆挤出机、专用机头设计、光电控制系统等，以确保产品的高质量和稳定性。

质量保障: PS发泡型材的生产设备配备了高精度的编码器计长装置，保证了每根线条的切割精度。这些质量控制措施大幅提高了产品的良品率。

环保和可持续性

可回收利用: PS发泡型材的制造材料可重复回收利用，减少了对自然资源的依赖，符合可持续发展的理念。

降低流转成本: 成品堆放架的设计实现了即切即包，有效降低了流转成本，同时提高了生产效率。

PS发泡型材镜框线以其独特的优势和创新的生产工艺，为镜框线的制造带来了新的可能性。其环保、耐用、易加工等特点，使其在装饰行业中脱颖而出。通过高效的生产流程和先进的设备，PS发泡型材为地球环境和资源保护做出了积极贡献，同时为市场提供了高质量的产品。